如何进行织物印花工艺设计?-广州大笨象数码印花厂
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如何进行织物印花工艺设计?

发布时间:2014-08-15作者:大笨象数码印花厂 来自:网络 浏览量:
   对织物进行印花首先要进行印花工艺设计。印花工艺设计是织物印花的重要组成部分,与织物印花的生产有着十分密切的关系。
第一步:花样审理
花样审理的七个方面:
1、花样单位是否完整;
2、纹样排列是否匀称;
3、花样接头尺寸大小;
4、组成套数的多少;
5、花布图案的色泽;
6、花样成本的高低;
7、印制中可能会遇到的问题的考虑。
第二步:印花工艺的确定。
   印花工艺设计中,花样审理后,接着就是要进行印花工艺的确定。在印花工艺确定的过程中,要求明确地提出织物印花各个环节上的技术措施和注意事项,做到合理、经济和切合实际。印花工艺的确定与印花生产是否顺利有着密切的关系,对印花产品的产量、质量、利润成本起着决定性的作用,因此,印花工艺的确定是印花工艺设计的关键性一步。
   印花工艺确定的内容主要包括:确定在印刷生产过程中所采用的印花方法、印花工艺、染化料的选用、网筒排列、网版的雕刻要求以及对印花前处理、后处理的考虑等方面。
1、确定工艺范围
   首先要了解花样要求印制在什么织物上,要了解组成织物的纤维是什么,也就是首先要明确加工的对象。作为纺织原料的纤维种类是多种多样的,不同的纤维各有其不同的性质,对印花加工又有不同的要求,选用的印花工艺、染化料以及印花加工的各种处理也不相同。例如,棉纤维为亲水性纤维,所有在水中能溶解或能生成隐色体而溶于水的染料,或依靠粘合剂附于织物上的涂料,凡有良好染色牢度的均可选用。涤纶纤维为疏水性纤维,就目前来说,染料的选用一般只局限于选择疏水性的分散染料或涂料来进行印花生产。因此,在确定印花工艺时,搞清印花织物纤维原料的组成,明确了加工对象,就能为印花工艺确定大体的范围。这一步做起来比较简单,但却是最基础的一步。
2、确定印花方法
   确定印花范围后,接着要考虑印花方法的采用。印花方法选择的主要依据,是分析花布图案各色之间的关系,看色与色之间的接触情况。
   花样的花布图案形式多种多样、千变万化,但若把花布图案色与色的接触仔细分析一下,可以发现其有一定的规律,归纳起来不外乎下列四种类型:
(1)白地花样,白地面积较大;
(2)满地花样,花纹与地色留白;
(3)色地罩印花样;
(4)满地上有花纹,花纹与地色接触无留白及第三色;或局部有留白,局部无留白。
上述四种类型的花样,
第(1)、(2)种类型的花纹与花纹、花纹与地色之间有“留白”,这是直接印花的特征,一般在印花中可以考虑采用直接印花方法。
第(3)种类型的花样可采用先染地色再罩印的方法,该种方法属直接印花的范围。色地直接印花由于叠印的缘故,其特点是一般采用同类色及浅地深花为多。
第(4)种类型的花样如花纹色泽深于满地色,即浅底深花并且为同类色,则可采用满地刮印或染地印花的办法。除此以外,如深地浅花一般则需选用防拨染印花、单面防印的方法,以保证地色上精细花纹的轮廓清晰,色与色接触处无露白及第三色、异色的产生。局部无留白的花型,则可采用局部单面防印的印花方法进行生产。
3.选用印花染料
印花工艺设计在确定了印花工艺范围、印花方法以后即进行印花染料的选用。印花染料选用首先是染料种类的选用。就目前来说,能应用在织物上的染料种类是很多的。选用印花染料应根据其在织物上所得的色泽、染色牢度、操作繁简、印制难易、成本高低等因素综合平衡考虑。
染料筛选的原则是:
(1)考虑色谱的配色
(2)考虑每一色谱染料在不同浓度时的各项染色牢度
(3)考虑染料在印制过程的适应性
(4)考虑印花染料成本的高低
4、确定网筒排列顺序
网筒排列顺序对印花印制轮廓的清晰度、色泽鲜艳度、印制对花精确度以及确保印制顺利、减少印花疵布、提高印花质量,同样有着重要的意义。因此确定网筒排列次序也是印花工艺设计的重要内容之一。
花筒排列次序一般按如下两条原则考虑:
(1)根据色浆的化学性质
一般是把容易被破化、抵抗力弱的色浆网筒排列在前,将不易破坏、抵抗力强的色浆网筒排列在后。例如,涂料与活性染料同印,一般网筒涂料先印,活性染料后印。
(2)根据印制实物效果考虑
在印花工艺设计时,网筒排列在下列原则处理:
①鲜艳明亮的色泽比较“娇嫩”,比较容易受印制过程中仿色的影响而造成变色或色泽萎暗,因此,在花纹间互相脱开的情况下,网筒排列一般可由浅到深或者由鲜明到深暗排列。
②花纹面积有大有小,花纹面积越大织物表面的置浆量越大,付色玷污下一只网筒色泽的可能性越大,影响色泽鲜艳度,因此,在一般情况下总是把花纹面积小的网筒排在前面,花纹面积较大的排在后面,满地网筒排在最后。有时,若遇到同一色泽,特别是深浓色的花型中既有点、线、小块面,同时又有条块、大面积的情况,可将该色大小两种面积分刻成两只网筒,以便深浓小面积色泽排在最前,中间印制其他色泽,最后印制该色较大面积的色泽。这样,既可达到客户来样所提出的要求,同时可保持各色的色泽鲜艳度。
③相邻两色需要对花的一般应尽量排列在靠前,以便于对花。网筒相隔越多,排列越远,越易产生对花不准。在花布图案中,往往一种色泽要对两种或两种以上的色泽,遇此情况,宜尽可能地靠近排列。有时在可能的情况下,也可把这种色泽的网筒排在所要对的两只或两只以上的网筒之间,做到前呼后应,统筹兼顾,俗称“挑扁担”。
④花纹色泽迭印、碰印花型在直接印花中网筒排列一般按由深到浅排列。这样做的主要原因是为了保证深色花纹轮廓光洁清晰。深色可先在干燥织物上印制,附后浅色网筒迭印、碰印,这样由于深色网筒轮廓光洁面影响不大。如先印浅色,深色的印制是在潮湿的情况下进行的,容易致使深色渗化,造成花纹轮廓模糊而影响印制效果。至于对网筒色泽由深到浅排列,容易产生付色,影响色泽鲜艳度的问题,则可考虑采取减少深色色浆在织物上的置浆量,以及在后印印浆中添加消色剂等技术措施来解决。
5、考虑各色浆间的协调
在多套色印花中,由于采用不同种类的染料共同印花,处理得不好容易产生各色浆间的不协调,结果给印制带来困难。为此,在印花工艺设计的过程中,要注意发现和解决各色浆间不协调的问题。要在不影响印花织物外观和内在质量的前提下,慎重地考虑印花工艺流程以及各色浆处方的组成、用量,以减少矛盾,做到各色浆间的协调,这对减少印花疵病,保证顺利开车,同样也有着重要意义。
各色浆间的协调,大体可以从下列几个方面进行考虑:
(1)在多套色印花中,在可能的情况下染料以选用同一类的为好。印花处方一般按工艺规定的常规处方处理。
(2)不同类的染料印花,要注意所采用的所谓印花工艺流程要能满足不同类染料各自的需要。
(3)要考虑仿色影响,注意不同色浆染化料、助剂的酸与碱、氧化剂与还原剂以及所带阴阳电荷相互之间的影响。特别要考虑到网筒位置接近、性质相反的染化料、助剂的处理和指定。
(4)在不同类染料的共同印花中,印制助剂的选用和用量要根据所用工艺等具体情况考虑制定修正。
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