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如何解决毛织物漂白产品产生白度不足?

发布时间:2014-08-15作者:大笨象数码印花厂 来自:网络 浏览量:
【产生原因】
  (1)氧化漂白后,呢面上残留又氧水未冲洗干净,接着又加漂毛粉还原漂白,降低了还原漂白的效果。
  (2)没有根据双氧水的浓度大小掌握漂白时的用量。
  (3)漂白剂受潮结块,浓度降低。
     (4)漂白时浴比过大,使漂液浓度降低。
【防止方法】:
        漂白前对双氧水浓度要进行测定,然后按规定用量、浴比使用。漂毛剂应妥善贮放,注意密封,保持干燥,以免失效。双氧水漂白后,应冲洗呢面至不含残留双氧水,以用高盌酸钾滴定到不显微红色为止,才能校正浴比,进行还原漂白。
  呢面泛黄主要是双氧水漂白时间过短,作用不完全,或漂白前煮呢温度过高,时间过长,或漂白后烘呢温度过高。防止方法:氧漂时间应根据呢坯原料白度及成品要求来制订。通常浸漂时间不少于3h。漂前煮呢温度不超过80℃,烘呢面度不超过80-90℃。漂白织物不宜采用罐蒸,以免受温度高而呢面泛黄。
  漂白后呢面上呈现局部或散布性污色斑渍,其主要原因是半制品、成品在堆放中,未用清洁的专用布覆盖。漂白机台与染色机邻,溶解染料不慎,染料飞扬沾污呢坯。漂白机、脱水机上有色渍未清洗干净,烘筒上、辊筒上清洁工作未做好而造成。
  色飞毛主要是由于纺纱时混有色毛。
  产生漂白小洞主要原因是漂白前呢坯上留有铁锈斑,或漂白用水中含有铁离子,使双氧水分解过速,造成纤维局部氧化过快,破损而成洞。应注意检查呢坯有无铁锈斑,在漂白前应预处理。漂白放水前应将管内积水放清后使用。
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